Sulli小蘇：大功率電機在使用過程中頻繁發(fā)生漏油現(xiàn)象，顯著表現(xiàn)為滑動軸承結構的漏油現(xiàn)象，在檢修維護過程中，針對電機漏油可能的原因進行分析。

  

  滑動軸承是指在滑動摩擦下工作的軸承。滑動軸承工作穩(wěn)定、可靠、無噪音。在液體潤滑條件下，滑動表面與潤滑油分開，無直接接觸，也能大大降低摩擦損失和表面磨損，油膜也具有一定的吸振能力。但啟動摩擦阻力較大。軸承支撐的部分稱為軸頸，與軸頸相匹配的部分稱為軸瓦。為了提高軸瓦表面的摩擦性能，內(nèi)表面鑄造的摩擦層稱為軸承襯里。軸瓦和軸承襯里的材料統(tǒng)稱為滑動軸承材料。滑動軸承一般用于高速輕載條件。

  

  電機軸承，又稱電機軸承或電機軸承，是專門用于電機或電機的專用軸承。電機使用的軸承是支撐軸的一部分。它可以引導軸旋轉或承受軸上空轉的部件。軸承的概念非常廣泛。電機常用的軸承有四種，即滾動軸承、滑動軸承、關節(jié)軸承和含油軸承。

  大功率電機在使用過程中經(jīng)常漏油，顯著表現(xiàn)為滑動軸承結構的漏油。在維護過程中，分析了電機漏油的可能原因，得到了以下解決方案。

  

  1.滑動軸承內(nèi)外壓差大。強制潤滑軸瓦，潤滑油本身有一定的壓力，油會產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)生一定的壓力。電機運行時，由于風扇的作用，會產(chǎn)生一定的負壓，從而增加油室內(nèi)外的壓差，導致漏油。為了平衡油室內(nèi)外的壓差，油室和外部設有通風管來平衡壓差，但在使用過程中會堵塞，增加油室內(nèi)的壓力，導致漏油。

  解決方案：定期檢查平衡管是否松動，及時清理油箱通風管。

  2.油壓調(diào)節(jié)不到位，導致回油不暢。油壓過高或過低都會導致回油不暢。油壓過低會導致油室停留時間過長，軸運行時溫度升高，導致油霧壓力過高；油壓過高會導致回油能力不足，導致油室儲油量過大，油位過高，從而增加內(nèi)壓。

  解決方案：調(diào)整強制潤滑壓力0.1 ～ 0.8MPa，使油室的油面在視鏡 1/2 ～ 1/3 的位置，且保持回油通暢為宜。

  

  3.回油管道設計不合理也會導致回油不良，導致油室內(nèi)壓力增加。回油管道中的雜質(zhì)或管道清洗不干凈會導致過濾器堵塞，導致回油不良。

  解決方案：回油管道的油室出口應與進油口處于同一水平，整個回油管道為 15°向回油箱傾斜，使回油管自然回油。過濾器和整個潤滑油管道應定期清洗。

  4.由于長期摩擦和嚴重磨損，浮子與軸之間的間隙過大；浮子密封固定彈簧彈性系數(shù)的變化，使浮子密封松動，導致間隙增大。

  解決方案：定期檢查，及時更換。

  5.密封油擋與軸接觸面磨損，間隙過大；密封油擋回油孔過小或雜質(zhì)堵塞，無法滿足實際回油量。

  解決方案:更換密封油檔，改造密封油檔。更換密封油檔與軸接觸面的材料，更換耐磨材料；增加回油孔，滿足實際回油需求(不宜過大)。

  

  6.滑動軸承安裝過程中，軸承箱上瓦蓋與下瓦蓋密封的密封油擋與油室密封處理不當；長期運行導致緊固螺栓松動，密封膠老化變質(zhì)，密封松動。

  解決方案：在回收過程中，接觸表面采用可靠的密封膠，涂抹均勻、適量。在涂上新的密封膠之前，必須清理原來的密封膠。

  7.油的變化增加了油中的泡沫。在整個潤滑系統(tǒng)中，泡沫占據(jù)了更多的運行空間，導致油室內(nèi)油壓增加，壓差大，導致潤滑油從軸與浮宮密封和密封油檔之間的軸間隙。

  解決方案:定期檢查分析潤滑油，及時更換油質(zhì)問題。

  上述電機滑動軸承漏油的原因分析及解決方案在實際應用中取得了一定的效果，保證了機組的安全穩(wěn)定運行。

  

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