軸承作為機械產品的重要組成部分，在支撐旋轉軸中發揮著重要作用。根據軸承中摩擦性質的不同，軸承分為滾動摩擦軸承（以下簡稱滾動軸承）和滑動摩擦軸承（以下簡稱滑動軸承）。這兩種軸承在結構和性能上都有自己的特點。在選擇時，應綜合考慮實際情況。

  滾動軸承與滑動軸承的比較

  01

  比較結構和運動方式

  滾動軸承與滑動軸承最明顯的區別在于是否有滾動體。

  1)滾動軸承有滾動體(球、圓柱形滾子、圓錐形滾子、滾針)，通過旋轉支撐旋轉軸。接觸點是一個點，滾動體越多，接觸點越多。

  2)滑動軸承沒有滾動體，旋轉軸由光滑的表面支撐，因此接觸部分是一個表面。

  兩種結構的差異決定了滾動軸承的運動模式是滾動，滑動軸承的運動模式是滑動，因此摩擦情況完全不同。

  02

  比較承載能力

  一般來說，由于滑動軸承的壓力面積較大，其承載能力一般高于滾動軸承 ，滾動軸承的沖擊載荷不高，但完全液體潤滑軸承可承受較大的沖擊載荷，因為潤滑油膜起到緩沖和吸振作用。當轉速較高時，滾動軸承中滾動體的離心力增加，以降低其承載能力（高速時容易產生噪聲）。對于動壓滑動軸承，其承載能力隨轉速的增加而增加。

  03

  摩擦系數與啟動摩擦阻力的比較

  滾動軸承的摩擦系數一般低于滑動軸承，值穩定。

  軸承潤滑易受轉速、振動等外部因素的影響，摩擦系數變化較大。

  啟動時，由于滑動軸承沒有形成穩定的油膜，阻力大于滾動軸承，但 靜壓滑動軸承的啟動摩擦阻力和工作摩擦系數很小。

  04

  適用于工作轉速比較

  05

  比較功率損失

  由于滾動軸承摩擦系數小，其功率損失一般較小，小于不完全液體潤滑軸承，但當潤滑和安裝不當時會急劇增加。完全液體潤滑軸承的摩擦功率損失較低，但靜壓滑動軸承的總功率損失可能高于動壓滑動軸承。

  06

  比較使用壽命

  由于材料點蝕和疲勞的影響，滾動軸承的一般設計壽命為5~10年或大修期間更換。不完全液體潤滑軸承的軸瓦磨損嚴重，需要定期更換。理論上，完全液體潤滑軸承的使用壽命是無限的。事實上，由于應力循環，特別是動壓滑動軸承，軸瓦材料可能會疲勞損壞。

  07

  旋轉精度比較

  滾動軸承由于徑向間隙小，旋轉精度一般較高。不完全液體潤滑軸承處于邊界潤滑或混合潤滑狀態，運行不穩定，磨損嚴重，精度低。由于油膜的存在，完全液體潤滑軸承具有較高的緩沖吸振精度。靜壓滑動軸承具有較高的旋轉精度。

  08

  其他方面比較

  滾動軸承使用油、脂肪或固體潤滑劑，用量小，高速時用量大 ，油清潔度高，需要密封，但軸承更換方便，一般不需要修復軸頸。對于滑動軸承，除不完全液體潤滑軸承外，潤滑劑一般為液體或氣體，用量大，油清潔度要求高，軸承軸瓦需要經常更換，有時修復軸頸。

  滾動軸承和滑動軸承的選擇

  由于實際工作條件復雜多樣，滾動軸承和滑動軸承的選擇沒有統一的標準。滾動軸承摩擦系數小，啟動阻力小，靈敏度高，效率高，標準化，交換通用性好，使用、潤滑、維護方便，一般優先選擇，廣泛應用于一般機器中。滑動軸承本身有一些獨特的優點，一般用于一些不能、不方便或使用滾動軸承沒有優點，如以下場合：

  01

  徑向空間的尺寸受到限制，或需要分割和安裝

  滾動軸承由于結構上有內圈、外圈、滾動體和支架，徑向尺寸較大，應用有限。當徑向尺寸要求嚴格時，可選擇滾針軸承，必要時需要選擇滑動軸承。對于軸承不方便，或不能從軸向安裝，必須分割安裝部件，應選擇對開滑動軸承。

  02

  高精度場合

  當所使用的軸承有高精度要求時，滑動軸承通常被選擇，因為滑動軸承的潤滑油膜可以緩沖和吸收振動。當精度要求很高時，只能選擇靜壓滑動軸承。滑動軸承廣泛應用于精密和高精度磨床、各種精密儀器等。

  03

  重載場合

  滾動軸承，無論是球軸承還是滾子軸承，在重負荷下都容易發熱和疲勞。因此，當負荷較大時，滑動軸承，如軋機、汽輪機、航空發動機附件和礦山機械。

  對于一種機械設備，滾動軸承和滑動軸承的應用各有優缺點，應根據工程實際情況合理選擇。過去，大中型破碎機一般采用帶巴氏殺菌合金的滑動軸承，因為它能承受較大的沖擊載荷，耐磨、穩定。小型顎式破碎機主要采用滾動軸承，傳動效率高，更靈敏，維護方便。隨著滾動軸承制造技術水平的提高，滾動軸承也主要用于大型顎式破碎機。

  END